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铝单板合金在熔炼时需注意的细节

2017-09-15 11:52:54 佛山市艺伦装饰材料有限公司 阅读

氟碳铝单板厂家:铝单板合金在熔炼时需注意的细节

  铝单板:合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一,若工艺控制不当,会在铸捧中产生夹渣、气孔  ,晶粒粗大,羽毛晶等多种铸造缺陷,因此必须严加控制。

  6063铝单板合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳,过低会增大夹渣的产生,过高会增大吸氢、氧  化、氮化烧损。研究表明,铝液中氢气的溶解度在 760℃以上急剧上升,当热减少吸氢的途径还有许多,如 烘 干溶炼炉和熔炼工具,防止使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是最敏感因素之一,过离的熔炼温度不但  浪 费能源,增加成本,而且是造成气孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺陷的直接成因。

  选用优良的熔剂和适当的精炼工艺

  熔剂是铝单板合金熔炼中使用的重要辅助材料,目前市场上所售熔剂中主要成份为氯化物,氟化物,其  中氯化物吸水性强,容易受潮,因此,熔剂的生产中必须烘干所 用原料,彻底除去水份,包装要密封, 运 输、保管中要防止破损,还要注意生产日期,如保管日期过长,同样会发生吸潮现象,在6063铝单板合金的  熔炼中,使用的 除渣剂、精炼剂、覆盖剂等熔剂如果吸潮,都会使铝液产生不同程度的吸氢。

  选择好的精炼剂,选择合适的精练工艺也是非常重要的,目 前6063铝单板合金的精炼绝大多数采用喷  粉精,这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触,可使精炼剂发挥最大效能。虽然这个特点是显而易见的,  但是精炼工艺 也必须注意,否则得不到应有效果,喷粉精炼中所用氮气压力以小为好,能满足吹出粉剂为  佳,精炼中如果使用的氮气不是高纯氯(99.99%N2),吹入铝液 的氮气越多,氟气中的水份使铝液产生的 氧 化和吸氢越多。另外,氟气压力高,侣液产生的翻卷波浪大,增大产生氧化夹渣的可能性。

  如果精炼中使用的是高纯氮,铝单板精炼压力大,产生的气泡大,大气泡在铝液中的浮力大,气泡迅速上浮 ,在铝液中的停留时间短,除氢效果并不好,浪费氮气,增加成本。因此氮气应少用,精炼剂 应多用,多 用精炼剂只有好处,没有 坏处。喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体,喷进铝液尽可能多的精炼剂。


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