缩尾的主要产生原因：

　　1、残料留得过短或制品切尾长度不符合规定；

　　2、挤压垫不清洁，有油污；

　　3、挤压后期，挤压速度过快或突然增大；

　　4、使用已变形的挤压垫（中间凸起的垫）；

　　5、挤压筒温度过高；

　　6、挤压筒和挤压轴不对中；

　　7、铸锭表面不清洁，有油污，未车去偏析瘤和折叠等缺陷；

　　8、挤压筒内套不光洁或变形，未及时用清理垫清理内衬。

　　防止方法：

　　1、按规定留残料和切尾；

　　2、保持工模具清洁干净；

　　3、提高铸锭的表面质量；

　　4、合理控制挤压温度和速度，在平稳挤压；

　　5、除特殊情况外，严禁在工、模具表面抹油；

　　6、垫片适当冷却。

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